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电动车锂电池设计和制作工艺为何都推荐

电动车锂电池设计和制作工艺

为何都推荐大家选择有一定度的锂离子电池组，其原因就在于此。一方面，在电池设计过程中，材料的选择是十分重要的。普通的生产厂家为了压缩成本，可能会选择普通的材质，而有度的厂家为了提升度，保证品牌效应，会选择好的材料。此外，在配料方面，品牌厂家对正负材料的添加量把控也是十分的，这会对其充电放电过程出现很大的影响。简单的说，在设计装配过程中，假如负极容量不足，就会导致充电过程中负极析出，形成锂枝晶，从而影响安全，负极过多，则会导致正极脱锂，影响结构。

产生电池一般有以下几种情况

产生电池一般有以下几种情况：

1.过充

保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池。

2.过流

保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在极片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负极直接短路造成(很少发生)。

3.超声波焊塑料外壳时

超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，产生。

4.点焊时

点焊时电流过大造成内部严重短路产生，另外，点焊时正极连接片直接与负极相联，使正负极直接短路后。

5.过放

电池过放电或过流放电(3C以上)容易使负极铜箔溶解沉积到隔膜上使正负极直接短路产生(很少发生)。

锂电池充电时膨胀怎么办?

1.锂电池充电时膨胀

锂电池在充电时，锂电池会自然产生膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂电池膨胀。

2.加工时膨胀

一般是出现加工异常(如短路、过热等)造成内部受热过大电解液分解，锂电池膨胀。

3.循环时膨胀

电池在循环时，厚度会随着循环次数增加而增加，但超过50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6 mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但如果增加壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。